4.1 A Rockwell hardness number is a
number derived from the net increase in depth impression as the
load on an indenter is increased from a fixed minor load to a major
load and then returned to a minor load (Procedure A). A Rockwell
alpha (α) hardness number represents the maximum possible remaining
travel of a short-stroke machine from the net depth of impression,
as the load on the indenter is increased from a fixed minor load to
a major load (Procedure B). Indenters are round steel balls of
specific diameters. Rockwell hardness numbers are always quoted
with a scale symbol representing the indenter size, load, and dial
scale used. This test method is based on Test Methods E18. Procedure A (Section 11) yields the
indentation of the specimen remaining 15 s after a given major load
is released to a standard 10-kg minor load. Procedure B (Section
12) yields the indentation of the indenter into the specimen after
a 15-s application of the major load while the load is still
applied. Each Rockwell scale division represents 0.002-mm
(0.00008-in.) vertical movement of the indenter. In practice, the
Rockwell hardness number is derived from the following
relationship:
4.2 A Rockwell hardness number is
directly related to the indentation hardness of a plastic material,
with the higher the reading the harder the material. An α hardness
number is equal to 150 minus the instrument reading. Due to a short
overlap of Rockwell hardness scales by Procedure A, two different
dial readings on different scales may be obtained on the same
material, both of which may be technically correct.
4.3 For certain types of materials having
creep and recovery, the time factors involved in applications of
major and minor loads have a considerable effect on the results of
the measurements.
4.4 The results obtained by this test
method are not generally considered a measure of the abrasion or
wear resistance of the plastic materials in question.
4.5 Indentation hardness is used as an
indication of cure of some thermosetting materials at room
temperature. Generally, an uncured specimen has a hardness reading
below normal.
4.6 Each Rockwell hardness scale in
Table 1 is an extension of
the proceeding less severe scale, and while there is some overlap
between adjacent scales, a correlation table is not desirable.
Readings on one material may be satisfactory for such a table, but
there is no guarantee that other plastic materials will give
corresponding readings because of differences in elasticity, creep,
and shear characteristics.
4.7 Before proceeding with this test
method, reference should be made to the specification of the
material being tested. Any test specimen preparation, conditioning,
dimensions, and/or testing parameters covered in the materials
specification shall take precedence over those mentioned in this
test method. If there are no material specifications, then the
default conditions apply.
1. Scope
1.1 This test method covers two
procedures for testing the indention hardness of plastics and
related plastic electrical insulating materials by means of the
Rockwell hardness tester.
1.2 The values stated in SI units are to
be regarded as standard. The values given in parentheses are for
information only.
1.3This standard does not purport to
address all of the safety concerns, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user of this standard to
establish appropriate safety and health practices and determine the
applicability of regulatory limitations prior to use.
Note 1:This test method and ISO 2039-2 are equivalent.
Procedure A of this test method is equivalent to the test method in
the main body of ISO 2039-2. Procedure B of this test method is
equivalent to the test method in the integral annex part of ISO
2039-2.
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ASTM D1048-14
ASTM D1049-98(2010)..
ASTM D1051-14a
ASTM D1351-14
ASTM D1675-03(2011)..
ASTM D178-01(2010)..
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